2025-10-13
透氣型跑道常見質(zhì)量問題包括起泡、脫粒、脫層、固化異常及顏色褪色,其根本原因涉及材料、施工、環(huán)境及維護(hù)多方面,具體如下:
一、起泡問題
現(xiàn)象 :跑道表面出現(xiàn)大小不一的鼓包,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致面層剝落。
根本原因:
1. 基礎(chǔ)含水率過高:
- 水泥或?yàn)r青基礎(chǔ)未做防水處理,地下水氣上升頂起塑膠層。
- 基礎(chǔ)施工時(shí)未徹底干燥,或環(huán)境濕度過大導(dǎo)致膠水固化受阻。
2. 材料含水量超標(biāo):
- 膠水、填充料(如橡膠顆粒)在運(yùn)輸或存儲(chǔ)中受潮,含水量超過配方設(shè)計(jì)值。
- 稀釋劑含水量過高,或填料(如石英砂)被雨水淋濕。
3. 施工條件不當(dāng):
- 早晨露水未干或梅雨季節(jié)空氣濕度大時(shí)強(qiáng)行施工,導(dǎo)致水分滯留。
- 膠水固化過程中,異氰酸根與水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳,無法完全擴(kuò)散形成氣泡。
二、脫粒問題
現(xiàn)象 :跑道表層顆粒脫落,暴露內(nèi)部彈性層。
根本原因:
1. 原材料質(zhì)量差:
- 使用劣質(zhì)EPDM顆粒,含膠量低、形狀不規(guī)則,與膠水粘接力弱。
- 膠水粘度不足或耐老化性能差,長(zhǎng)期使用后失去粘性。
2. 施工工藝缺陷:
- 面層噴涂厚度不均,局部顆粒粘接不牢。
- 灑顆粒時(shí)間控制不當(dāng)(過早顆粒下沉,過遲粘接不牢),或施工比例失調(diào)導(dǎo)致固化強(qiáng)度低。
3. 維護(hù)不當(dāng):
- 穿釘鞋運(yùn)動(dòng)或重型車輛碾壓,破壞表層結(jié)構(gòu)。
- 長(zhǎng)期未清潔,污跡滲入材料影響性能。
三、脫層問題
現(xiàn)象 :塑膠層與基礎(chǔ)或內(nèi)部層分離,形成空鼓。
根本原因:
1. 基礎(chǔ)處理不當(dāng):
- 地面不平整、有裂縫或油污未清理,影響膠水附著力。
- 基礎(chǔ)強(qiáng)度不足(如水泥標(biāo)號(hào)低、瀝青層過?。?,承載力不夠。
2. 施工環(huán)境問題:
- 溫度過低或過高,濕度過大,導(dǎo)致膠水固化速度異常。
- 底層與面層分步鋪設(shè)不合理,粘結(jié)層未均布。
3. 材料配比錯(cuò)誤:
- 底膠、填充劑、粘結(jié)劑比例失調(diào),透氣孔隙過大或過小,影響耐久性。
四、固化異常問題
現(xiàn)象 :跑道養(yǎng)護(hù)期后未固化,表面發(fā)粘或無強(qiáng)度。
根本原因:
1. 材料配比誤差:
- 組分比例失調(diào)(如固化劑、稀釋劑添加量錯(cuò)誤),導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)不完全。
2. 催化劑失效:
- 未添加催化劑或用量不足,或催化劑質(zhì)量差導(dǎo)致反應(yīng)緩慢。
3. 稀釋劑雜質(zhì):
- 稀釋劑含醇類、水等雜質(zhì),阻礙分子鏈形成,造成比例失調(diào)。
五、顏色褪色問題
現(xiàn)象 :跑道表面顏色不均或褪色,北向區(qū)域差異明顯。
根本原因:
1. 顏料抗紫外線能力差:
- 使用普通水性顏料,長(zhǎng)期暴露在陽光下導(dǎo)致氧化褪色。
2. 維護(hù)不均:
- 遮蔽物下保養(yǎng)不足,或未定期噴涂色料和紫外線保護(hù)劑。
六、其他問題
1. 彈性降低:
- 長(zhǎng)期日曬導(dǎo)致橡膠顆粒硬化,或凍融循環(huán)加速材料老化。
2. 排水性能下降:
- 跑道堆積異物(如葉子、沙礫)堵塞透氣孔,或坡度設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致積水。
解決方案建議
1. 材料選擇:
- 選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的EPDM顆粒和膠水,檢查質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。
- 確保顆粒含膠量≥25%,膠水VOC含量≤100g/L。
2. 施工控制:
- 基礎(chǔ)處理需平整、干燥、無油污,含水率≤5%。
- 施工溫度控制在10℃-30℃,濕度≤80%,避免雨天施工。
3. 維護(hù)管理:
- 定期清潔跑道,避免尖銳物品劃傷。
- 禁止車輛行駛,設(shè)置警示標(biāo)志提醒使用者。
4. 環(huán)境適應(yīng):
- 降雪區(qū)域設(shè)置排水溝,定期除雪;高溫區(qū)域采用加厚膠層或多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
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